Optimizar el tiempo de actividad y la productividad, y reducir los costos de mantenimiento definen el rendimiento de la fábrica del futuro. La recopilación, el almacenamiento, la visualización y el análisis de datos crean transparencia en el uso de energía, los resultados y la disponibilidad. Así es como las industrias utilizan los datos de fabricación para predecir el mantenimiento, reducir costos y automatizar los procesos que mejoran el rendimiento. A medida que los fabricantes imaginan el futuro, extraer la información correcta de los datos es clave para mejorar las operaciones y crear valor a largo plazo. La conectividad impulsa las capacidades de la fábrica del futuro que involucran las conexiones a máquinas, sensores, productos inteligentes, aplicaciones de socios y otras fuentes de datos. Un ecosistema conectado digitalmente permite la acumulación y utilización de datos de maneras nunca antes posibles. Y es este ecosistema el que impulsa la innovación de Industria 4.0. 

La digitalización  inspirada en la Industria 4.0 redefine cómo se planifican, construyen, utilizan y mantienen los productos. Cuanto antes las fábricas digitalicen las operaciones, más rápido podrán obtener el retorno en la inversión; los fabricantes que hicieron inversiones en la Industria 4.0 obtuvieron un 20,4 % más de ingresos que los competidores no digitales en un período de cuatro años.¹

La fabricación aditiva y las tecnologías de aligeramiento ayudan a los OEM a ejercer un impacto proactivo en el medio ambiente para mejorarlo, creando nuevas oportunidades para combinar materiales novedosos, diseños e innovaciones de procesos más rápido que la fabricación tradicional. La fabricación aditiva permite a los ingenieros crear nuevas iteraciones de diseño de manera rápida y rentable, incluso crear un nuevo paradigma de “fabricación a diseño”. En lugar de a través de métodos de fabricación convencionales basados en la fabricación o formación sustractiva, las nuevas tecnologías aditivas incluyen impresión en 3D para aplicaciones tanto metálicas como no metálicas. Estas tecnologías permiten a los fabricantes de equipos originales satisfacer la creciente demanda de componentes y accesorios complejos mientras mejoran la velocidad de comercialización y promueven prácticas de fabricación sostenibles.

Estamos explorando soluciones de vanguardia en lo que respecta a los materiales de polímeros, los compuestos y las estructuras para mejorar la eficacia, la durabilidad y la capacidad de reciclaje de los productos. Con un aumento drástico de dispositivos y sensores conectados, y los datos y perspectivas que crean, utilizamos y conservamos los recursos de manera eficiente, proporcionamos un acceso confiable a la energía y permitimos entornos de vida y trabajo más seguros.

Nuestro proceso de fabricación aditiva puede disminuir los desperdicios y los desechos utilizando solo el material requerido para los productos finales. Nuestros equipos reducen de manera activa nuestros propios desechos y emisiones de dióxido de carbono, y optimizan nuestra forma de utilizar la energía, las materias primas y los recursos naturales. A medida que se agrega cada capa 3D, evaluamos y garantizamos la calidad con análisis de datos en tiempo real. Si detectamos calidad deficiente en cualquier punto, podemos cambiar las entradas o la impresión lenta para garantizar un mejor producto y, al mismo tiempo, reducir los costos de desechos y materiales, todo gracias al flujo continuo de datos.

Inspiramos el pensamiento de vanguardia al garantizar que nuestros ingenieros tengan acceso directo a nuevas tecnologías y a la autonomía para experimentar sin limitación. Mediante estudios exhaustivos, estamos aumentando nuestra comprensión del impacto ambiental de la fabricación aditiva. Nuestros Centros de Excelencia de Eaton en Southfield, Michigan (EE. UU.) y Pune, India, satisfacen la creciente demanda de componentes, herramientas y accesorios complejos de alto rendimiento, todo mientras mejoran la velocidad de comercialización y promueven la fabricación sostenible, lo que también sirve de impulso a nuestra capacidad para cumplir con nuestros  objetivos de sustentabilidad para el año 2030.

Con gobiernos lentos para regular los estándares para medidas adecuadas de seguridad cibernética, los fabricantes deben identificar y eliminar el riesgo. Es por eso que muchos OEM ahora trabajan con proveedores que pueden demostrar que sus productos cumplen o superan las pautas descritas por el OEM. 

En Eaton, la seguridad cibernética comienza con procedimientos de desarrollo de productos que garantizan que nuestros productos de IdC conectados sean “seguros por diseño” y tengan lógica integrada. Nuestro ciclo de vida de desarrollo seguro garantiza que la seguridad se integre en cada fase de la creación de productos y coloca protocolos estrictos sobre nuestra gente, procesos y tecnologías. Desde el concepto hasta la instalación y el soporte continuo, nuestros ingenieros construyen dispositivos ciberseguros a través de capacitación, modelado de amenazas, análisis de requisitos y verificación.

Aplicamos nuestra experiencia en sistemas nuevos y heredados. Mientras que otros proveedores crean soluciones únicas, que solo ofrecen sensores o productos en la nube, Eaton ofrece una solución completa, desde el sensor hasta el controlador y desde la puerta de enlace hasta la nube. Esto nos permite trabajar con nuevas máquinas y modernizar sistemas heredados con tecnologías modernas, sin comprometer la seguridad del sistema o de los datos. La utilización y transparencia de los datos son fundamentales al mejorar los procesos comerciales. Recopilamos datos de todas las máquinas y los compartimos en servicios en la nube, para que los clientes recopilen más información y vean parámetros de proceso más fáciles de entender en un solo panel.

Empleamos protocolos integrales que abarcan estándares técnicos, herramientas y procesos para asegurar los datos críticos para el éxito de la Industria 4.0. Nuestros laboratorios especializados y el enfoque de “diseño seguro” garantizan que los clientes instalen dispositivos que cumplan con los más altos requisitos de seguridad cibernética de la industria antes de que formen parte de los sistemas críticos. Los fabricantes y las empresas pueden estar seguros de que están implementando dispositivos y servicios IIdC inteligentes y seguros.  

La pandemia de COVID-19 intensifica la necesidad de un aprendizaje remoto confiable. Aunque las empresas de todo el mundo aún equilibran los niveles de personal con los picos de los brotes de virus, la capacitación de la fuerza laboral no puede detenerse. En la nueva  “economía a distancia”, un enfoque de aprendizaje personalizado para la recapacitación y la mejora de habilidades es ahora de vital importancia.

En Eaton, vemos la realidad aumentada (RA), el uso de contenido simulado digital superpuesto en un entorno de trabajo real para crear una visión compuesta de objetos, como una tecnología que redefine la forma en que las empresas capacitan y aumentan la producción y la forma en que los empleados aprenden. Las características como el video incorporado y las instrucciones de superposición holográfica paso a paso crean una capacitación inmersiva de un mentor electrónico. Esto puede comprimir drásticamente los plazos de capacitación y reducir los riesgos de salud para los capacitadores y los aprendices.

Gemelos digitales

AR defiende nuestro uso de gemelos digitales en el ciclo de desarrollo. Los datos que generamos a través de gemelos digitales, es decir, las réplicas virtuales de activos físicos, ayudan a informar nuevos productos antes de que formen parte de importantes inversiones de capital.

El modelado de gemelos digitales nos permite aprovechar las herramientas y los procesos de AR utilizados para mejorar los productos y el diseño de los productos. Identificamos brechas en el tiempo o los procedimientos, como defectos en los productos y fallas en los procesos, y realizamos mejoras de inmediato. Trasformar los datos en información práctica ayuda a reducir el costo total de propiedad, impulsar la eficiencia y maximizar el tiempo de actividad.

Con una capacitación en AR más envolvente y a pedido, los alumnos experimentan una tasa de retención a largo plazo un 70% más alta, mientras mejoran su eficiencia en porcentajes de dos dígitos.⁵

Asistencia remota

La asistencia remota proporciona un espacio de colaboración inmersivo en tiempo real donde las personas pueden interactuar desde cualquier parte del mundo. Nuestro Grupo Vehicular utiliza HoloLens 2 y Remote Assist de Microsoft para reunir a empleados, clientes y proveedores en todo el mundo. El programa cuenta con un usuario que usa HoloLens 2, que permite trabajar con manos libres y una perspectiva de punto de vista para otros usuarios conectados a través de Microsoft Teams. Otros usuarios pueden interactuar compartiendo documentos, instrucciones o, incluso, haciendo anotaciones con conciencia espacial en el campo de visión de los usuarios de HoloLens.

Los resultados del programa son notables. Al resolver los problemas correctamente la primera vez, AR elimina la necesidad de reunir a los empleados físicamente, a partir de lo cual se reducen drásticamente los costos de viaje, se evita la pérdida de productividad debido a los viajes y se generan menos emisiones de carbono, sin perder los beneficios de la interacción cara a cara. 

Capacitación e instrucción de trabajo

La capacitación digital es adecuada para casi cualquier proceso o tarea. Ya sea que se trate de la incorporación de empleados, el ensamblaje de productos, el mantenimiento, las verificaciones de seguridad o el aseguramiento de la calidad, incorporamos modelos y videos 3D para poner a los empleados en funcionamiento tan rápido como la capacitación presencial. 

Más recientemente, hemos utilizado AR en nuestras instalaciones de centro de carga en Ontario, Canadá. La planta fabrica más de 30 SKU únicos en una línea de estaciones múltiples de ritmo rápido. Con la rotación regular en la línea, los empleados experimentados están obligados a capacitar a los empleados reclutados, lo que los lleva fuera de la línea de ensamblaje y afecta negativamente la productividad. Las superposiciones gráficas intuitivas y las instrucciones detalladas de nuestro programa de AR reducen las curvas de aprendizaje y rompen las barreras del idioma inglés y francés para que los trabajadores puedan trabajar más rápido. Sin necesidad de capacitación en persona, observamos un aumento drástico en la velocidad de competencia, mayores índices de retención de conocimientos y menos errores en la línea de montaje. 

Las personas son la inversión más importante de la empresa y, gracias a AR, los fabricantes pueden incorporar y capacitar a los empleados de manera rápida y segura para que estén en la fábrica más rápido, con menos errores en la línea. Eso se traduce en una mayor productividad y un retorno más rápido de su inversión de capital humano.  

Referencias

_{1 IDC (septiembre de 2019). La importancia de un enfoque industrial para la transformación digital.} 

_{2 Betti, Francisco (enero de 2020). Cómo la fabricación puede prosperar en un mundo digital y liderar una revolución sostenible.}

_{3 Swivelsecure. Industria 4.0 ... y los riesgos de seguridad cibernética para el futuro de la fabricación.}

_{4 Charla de gestión de automatización de fabricación. Formación de habilidades y cultura para la fábrica del futuro.} 

_{5 Kroc, Natalie (septiembre de 2017). La realidad aumentada llega al lugar de trabajo.}