Nem kérdés, hogy az adatok kulcsfontosságúak az intelligens gyárak működésének lehetővé tételéhez. A sikerhez azonban elengedhetetlen, hogy tudjuk, hogyan kell ezeket az adatokat feldolgozni, felhasználni és tanulni belőlük. Az IoT és a csatlakoztatott eszközök révén a valós idejű adatgyűjtés percről percre bővül. A siker kulcsa abban rejlik, hogy az adatok gyorsan és gördülékenyen eljuthassanak a megfelelő emberekhez, és intelligens döntések meghozatalára használjuk fel. A mesterséges intelligencia (AI) kihasználásával olyan adatvezérelt információkat tudunk nyújtani, amelyek jelentős működési javulást eredményeznek - időt és költségeket takarítva meg a gyártási folyamat során.
Az Ipar 4.0 mindenki munkáját alapvetően megváltoztatja, a mezőgazdasági munkásoktól és az üzemi dolgozóktól kezdve a szellemi munkát végzőkig és a vezetőkig. Az Ipar 4.0 technológia lehetővé teszi munkatársaink számára, hogy félretegyék a papírmunkát, és időt és energiát fordítsanak a nagyobb hozzáadott értéket képviselő területekre. A funkcionális termelékenységet három területre összpontosítva tesszük lehetővé.
A folyamatok inputjainak/outputjainak vizsgálata, a folyamatok karcsúsítása és a feladatvégzés különböző módjainak vizsgálata a tervezői gondolkodás és az analitika segítségével.
Hatékony adatfeldolgozás mesterséges intelligenciával, amely lehetővé teszi a következő generációs gépi tanulást és robotikát.
Változásmenedzsment, munkavállalói erőforrások, készségek, képzés és alkalmazás
Craig Sutton, Ipar 4.0 alelnök és Todd Earls, az IT - Digitális tervezés és gyártás alelnök elmagyarázzák az intelligens gyárak fejlődését, és beszélnek arról, milyen előnyökkel járhat a digitális technológiák és az összekapcsolt adatelemzés.
Kiaknázzuk az Ipar 4.0 technológiákat a gyártás során és azon túl is.
Az additív gyártás vagy 3D nyomtatás lehetővé teszi, hogy a hagyományos gyártásnál gyorsabban állítsunk elő új termékeket. A 3D nyomtatási eljárások bevezetésével és fejlesztésével képesek vagyunk kielégíteni a nagyobb keresletet és gyorsabban piacra bocsátani az új termékeket és modelleket - mindezt a fenntartható gyártási gyakorlatok és a CO2-kibocsátás csökkentése mellett.
Legyen szó csapataink virtuális összekapcsolásáról, az ügyfelek távoli támogatásáról és képzéséről, vagy a digitális ikrek használatáról a termékfejlesztéshez, a kiterjesztett és virtuális valóság használata a létesítményeinkben hamarosan az új normává válik. A felesleges utazások kiiktatásával csökkentjük ökológiai lábnyomunkat, a gyorsabb képzés és hibaelhárítás révén termelékenyebb munkaerőt teszünk lehetővé, és a termékfejlesztési folyamatok javításával csökkentjük a működési költségeket.
Egy gyártósor vagy -cella digitális szimulációjával meghatározhatjuk a kívánt eredmény legbiztonságosabb és leghatékonyabb eléréséhez szükséges legjobb erőforráskombinációt. A gépek és a munkaerő hatékonyabb allokálásával biztonságban tartjuk alkalmazottainkat, és növeljük a piacra jutás sebességét.
A gyártósoron lévő automatizált gépektől és cobotoktól (együttműködő robotok) az önvezető járművekig (AGV-k) / autonóm mobil robotokig (AMR-ek), amelyek a létesítményeinkben közlekednek, a robotokat az emberekkel együtt használjuk, hogy munkatársaink biztonságosabb körülmények között dolgozzanak, és javítsuk a minőséget és a termelékenységet.
A gyártósorokon automatikus, valós idejű adatgyűjtést lehetővé tevő, hálózatba kapcsolt és intelligens megoldások alkalmazásával javítjuk a berendezések teljes hatékonyságát (OEE), és kihasználjuk a megelőző karbantartás előnyeit. A statisztikai folyamatirányítási (SPC) módszerek és a digitális végponttól végpontig tartó nyomon követhetőség lehetővé teszi számunkra, hogy növeljük a hatékonyságot és a minőséget, ugyanakkor csökkentsük a pazarlást. A digitális munkautasítások pedig növelik a munkaerő termelékenységét, gyorsabb folyamatfejlesztést és rugalmasabb munkafolyamatokat eredményeznek.
Rövid idő alatt hosszú utat tettünk meg, és fényes jövő áll előttünk. Egy olyan jövő, ahol 200 gyártóüzemünk mindegyike hálózatba kapcsolt, adatvezérelt és intelligens. A folyamatosan változó globális energetikai szabályozások, a kiberbiztonsági fenyegetések és a humánerőforrás-igények továbbra is kihívások elé állítanak majd minket, de mi készen állunk. Sikerünk a növekedés, az alkalmazkodóképesség, az agilitás, a rugalmasság és a kreativitás kultúrájában rejlik. Környezetünk és szaktudásunk a technológiai újításokkal párosulva erőssé tesz bennünket az út előttünk álló részére.
Alexandre Georgetti, a Vehicle Group gyártási stratégiáért felelős az Assembly Magazine magazinnal beszélget az Ipar 4.0 sikeres bevezetéséről a különböző országok és kultúrák gyáraiban. Fedezze fel, hogyan optimalizálja a termékösszeszerelést a kiterjesztett valóság, a központosított platformok, a robotika, a digitális szimuláció és az additív gyártás.
E-mail küldése
