Eaton è stato un partner strategico e affidabile, che in poco tempo ci ha permesso di sfruttare le innovazioni dell’Industria 4.0 per affrontare con serenità le nuove sfide del mercato, rimanendo competitivi.
Background
Turri F.lli s.r.l. è un’eccellenza del panorama imprenditoriale italiano, che dal 1960 progetta e costruisce macchine e impianti per panifici, pastifici, pasticcerie e pizzerie. Nel corso degli anni, l’azienda è stata in grado di sviluppare una presenza commerciale a livello mondiale, affermandosi nel campo dell’arte bianca grazie all’estrema affidabilità, versatilità e praticità d’uso delle soluzioni offerte. Attualmente, l’ampia gamma dei prodotti Turri comprende impastatrici, sollevatori, spezzatrici, arrotondatici, formatrici, filonatrici, gruppi automatici, cilindri laminatoi e macchine per pasticceria, tutte facilmente accoppiabili per formare linee di produzione complete e automatiche.
L’azienda si distingue per l’attenzione al cliente in ogni fase del progetto: dallo sviluppo alla produzione, dal montaggio al collaudo della macchina, per un ciclo completo dalla farina al prodotto finale. L’obiettivo è quello di proporre soluzioni personalizzate di ultima generazione, in grado di rispondere a specifiche esigenze e automatizzare i cicli produttivi, ottimizzandoli.
Dall’avvio dell’attività, Turri ha registrato una costante crescita, ulteriormente rafforzata dall’acquisizione – all’inizio degli anni 2000 – di due importanti società italiane che hanno completato e potenziato l’offerta dell’azienda: ALASKA SRL, leader nel settore della refrigerazione industriale e VICTUS SRL, specializzata nella produzione di forni per panificazione, pasticceria e pizzeria.
La sfida:
Turri sviluppa macchinari per importanti produttori e sub-produttori nel settore della pasta e della panificazione, rispettando requisiti qualitativi molto elevati e indirizzando le sfide poste dall’industria alimentare di oggi: tra queste, la necessità di sostenere cicli produttivi continui, che tuttavia richiedono varietà e flessibilità, anche in condizioni di temperatura estreme.
In particolare, in passato Turri ha fornito a uno dei principali player del mercato internazionale la linea per la produzione e la lavorazione di grandi quantitativi di impasto, progettando macchine complesse e a più cilindri in grado di lavorare in cascata. Lo scorso anno, l’azienda ha quindi accettato un’ulteriore sfida da parte del cliente, rispondendo alla sua esigenza di automatizzare i cilindri di laminazione, ovvero quelle macchine per la produzione dell’impasto per tramezzini che ne rendono la tessitura più omogenea e raffinata.
Per assicurare l’ottimizzazione e la flessibilità del ciclo produttivo h24, l’azienda ha quindi dovuto offrire al proprio cliente non solo macchine intelligenti in grado di gestire la produzione in base alla ricetta inviata, tenendo conto della quantità e della tipologia di pasta da fornire, ma anche la possibilità di controllare e pianificare il ciclo di produzione da remoto. Non solo: è stato necessario mettere in campo una soluzione competitiva, ma al stesso tempo facile da installare e intuitiva da utilizzare.
La soluzione:
Riconoscendo da sempre l’importanza di un approccio customer oriented, Turri ha scelto Eaton per offrire al cliente l’automazione richiesta attraverso una soluzione innovativa e performante.
“Abbiamo già collaborato con Eaton in passato, apprezzando la qualità e l’affidabilità del supporto: per questo non abbiamo avuto dubbi nel riconfermare la nostra fiducia nei loro confronti. Avendo a che fare con volumi di produzioni importanti, è necessario avvalersi di partner competenti e innovativi: in caso di malfunzionamenti della macchina, infatti, le perdite a livello economico sarebbero considerevoli e si tratta di un rischio che i nostri clienti non possono permettersi”, ha dichiarato Ing. Andrea Saggioro CEO di Turri f.lli srl.
Eaton ha studiato le necessità di Turri, sviluppando una soluzione completa e automatizzata che consentisse di supportare il cliente in ogni fase del processo offrendogli, anche grazie alla collaborazione con un system integrator specializzato, un interlocutore unico dall’implementazione alla gestione software, fino all’assistenza.
È stato quindi messo a punto un sistema che invia il lotto di produzione e la ricetta da mettere in lavorazione al PLC di Eaton XV300. Sulla base della ricetta acquisita, il PLC imposta poi i vari parametri della linea di produzione, tra cui velocità di svuotamento della tramoggia, spessore della trafila, numero di passaggi, velocità di rotazione dei rulli e velocità di trasporto dei nastri. Il processo viene quindi ottimizzato dalla grafica avanzata del PLC HMI XV300, che consente di caricare le operazioni molto velocemente, anche quando si tratta di pagine dettagliate.
Nella linea di produzione, i motori della macchina sono controllati da 60 inverter Eaton di tipo DE11, collegati in CANBUS. Insieme al PLC, questo permette al cliente di avere sempre il pieno controllo di protezione termica, numero di ore di lavoro, corrente assorbita, velocità e consumo di ogni singolo motore.
Grazie alla facile connettività del PLC Eaton XV300 è stato possibile rendere accessibile al sistema informatico aziendale tutti i parametri di funzionamento ed integrare la linea di laminazione e filonatura nell’insieme di automazione di gestione della produzione nel rispetto dei requisiti della normativa Industry 4.0.
“Tra le funzionalità che hanno fatto la differenza – e che Eaton offre come parte integrante dell’offerta – il remote client con un’interfaccia uomo-macchina di ultima generazione, grazie al quale in azienda abbiamo a disposizione il duplicato del pannello che lavora sulla macchina: in questo modo, possiamo identificare subito le problematiche e intervenire in modo tempestivo” prosegue Ing. Andrea Saggioro CEO di Turri f.lli srl.
Risultati:
In un contesto sempre più dominato dall’imprevedibilità produttiva e dalla necessità di ottimizzazione, le soluzioni Eaton hanno fornito a Turri un efficace supporto in ottica di Digital Transformation, che si è tradotto in benefici concreti dal punto di vista della gestione dei processi e dei costi.
Insieme al vantaggio di poter offrire al cliente una soluzione “chiavi in mano” completamente gestita in ogni fase, la manutenzione predittiva abilitata dall’XV300 di Eaton ha dato al progetto un indiscusso valore aggiunto. In caso di problemi, infatti, il software del sistema centrale riceve alert che indicano il guasto con precisione: il manutentore può quindi agire sulla linea di produzione nel punto esatto, evitando perdite di tempo, fermi macchina indesiderati e conseguenti ripercussioni dal punto di vista economico.
Inoltre, i dati ricavati dalle macchine sono stati fondamentali per l’analisi dei consumi: per ogni lotto di produzione è stato infatti possibile calcolare in maniera puntuale i costi energetici, migliorandoli laddove necessario.
“Eaton è stato un partner strategico e affidabile, che in poco tempo ci ha permesso di sfruttare le innovazioni dell’Industria 4.0 per affrontare con serenità le nuove sfide del mercato, rimanendo competitivi” conclude Ing. Andrea Saggioro CEO di Turri f.lli srl .
Se questo caso di successo è stato di tuo interesse e sei interessato ai prodotti e alle soluzioni implementate, non esitare a farne richiesta. Ti contatteremo il prima possibile
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