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금속 가공 분야의 에너지 전환 활용

에너지 시스템이 빠르게 변화함에 따라 전기 사용 및 최적화 방법을 관리할 수 있는 새로운 기회가 있습니다. 당사의 기술과 전문성을 활용하여 새로운 시대를 위한 전력 인프라를 현대화하고 개발하십시오. 

 

 

 

 

 

운영 전기화, 디지털화 및 탈탄소화

금속은 현재 전 세계가 더 지속 가능한 기술로의 전환을 위한 기본 구성 요소입니다. 그러나 금속 가공 공장은 지속적으로 가동되고 에너지 집약적입니다. 평균적으로 770킬로와트(kWh)의 전력이 1톤의 철강을 생산하는 데 소요되며, 이 수치는 미국에서 한 달 동안 주택에 전력을 공급하는 데 필요한 것과 거의 동일합니다. 따라서 사람과 공정을 보호하고 소비량을 줄이며 배출량을 최소화하는 입증된 전략을 채택하는 것은 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 

현대 금속 및 철강 가공이 시작된 이후 당사의 솔루션은 안전하고 신뢰할 수 있으며 효율적인 전기 공급의 근간을 형성하여 안전성을 높이고 가동 시간을 늘리며 운영 효율성을 제공합니다. 오늘날, 당사의 심층적인 전문성과 제품 포트폴리오를 활용하여 배출량 및 에너지 비용을 줄이고, 디지털화하며, 사이버 보안을 발전시킬 수 있습니다. 

 

 

Steelworker

안전과 위험 예방 및 통제 강화 

재료 처리에는 안전이 가장 중요하고 폭발성이 높은 복잡한 환경에서 엄청난 양의 열과 에너지가 자주 사용됩니다. 전기 안전은 항상 당사 비즈니스의 핵심이며, 당사의 솔루션, 전문성 및 교육 프로그램은 100년 이상 안정적인 전력을 지원하는 데 도움이 되었습니다.

당사의 기술은 현재와 향후 몇 년 동안 필요한 보호 기능을 제공합니다. 브레이크아웃 아크플래시 안전 솔루션은 사람들이 아크플래시 경계 밖으로 벗어나도록 하고 사고 에너지 수준을 줄이며 기존 접근 방식보다 훨씬 빠르게 아크플래시 사고를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 당사의 Crouse-Hinds 시리즈 기술은 폭발 방지 조명과 인클로저를 제공하여 가장 열악하고 가장 위험한 조건에서 배전 장비를 안정적으로 작동할 수 있도록 지원합니다. 운영 환경에서 작업장 아크플래시 안전 및 사이버 보안을 발전시키는 데 필요한 교육과 훈련을 제공할 수도 있습니다. 

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환경 목표 달성   

배출량을 줄이고 전기 사용량을 관리하는 것은 수익을 개선하는 데 필수적입니다. 그리고 더욱 지속 가능하고 효율적인 생산을 가능하게 하는 새로운 방법이 있습니다.

당사의 전기 기술과 전문성을 통해 전기화, 디지털화 및 탈탄소화를 지원하십시오. 당사의 전력 모니터링 소프트웨어를 통해 에너지 사용량을 추적하고 용광로에서 가공 및 성형에 이르는 모든 생산 환경에서 비효율적인 에너지 사용 또는 장비 고장의 원인이 되는 이상을 식별할 수 있습니다. 마이크로그리드 컨트롤러는 인프라의 복원력을 강화하고 에너지 요금을 낮추는 동시에 더 많은 청정 에너지를 시설에 통합하는 데 필요한 지능형 전송 체계를 제공합니다. 또한 산업 운영을 위해 맞춤화된 디지털 도구를 통해 광범위한 생산 에코 시스템을 모니터링할 수 있으므로 이상을 식별 및 수정하고, 에너지 누출을 막으며, 에너지 사용을 줄일 수 있습니다. 

교육 및 컨설팅 지원  

에너지 시스템과 규정 및 표준이 빠르게 변화함에 따라 더 많은 기술 노하우가 필요하며 교육 프로그램이 중요합니다.

Eaton Experience Centers에서 수십 년의 전력 관리 경험, 규정 및 표준 지식, 전문 학습 환경에 대한 심층적인 투자를 활용하여 현재와 미래의 과제에 대비하십시오. 심층적인 애플리케이션 엔지니어링 및 전기 규정 교육 과정부터 실제 체험 학습에 이르기까지 당사는 직접 및 원격으로 실무 교육을 제공하여 최신 업계 모범 사례와 혁신을 따라잡을 수 있도록 지원합니다. 

  • 지식 센터

    에너지 시스템이 어떻게 금속 가공 산업에 안전하고 안정적이며 지속 가능한 전력을 공급할 수 있는지 알아보십시오. 지식 센터에서 성공 사례, 백서, 동영상 등을 살펴보십시오.
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